Chemia budowlana - FORUM

[WP]

Wykonywanie epoksydowej posadzki chemoodpornej żywicami epoksydowymi
ASODUR-GBM i ASODUR-B351


...

1. Wstęp

...

1.3. Zakres robót objętych SST

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie:
− przygotowanie powierzchni podłoża,
− sprawdzenie podłoży pod względem przydatności do wykonania powłoki,
− zagruntowanie powierzchni kompozycją ASODUR-GBM,
− wykonanie posadzki właściwej kompozycją ASODUR-B351.

...

2. Materiały

2.1. ASODUR-GBM

Właściwości:
ASODUR-GBM jest bezrozpuszczalnikową, przeźroczystą, dwuskładnikową żywicą epoksydową o małej lepkości, która w stanie związanym posiada wysoką twardość i odporność na ścieranie. Jest on odporny na wodę oraz rozcieńczone zasady, kwasy, wodne roztwory soli, smary i paliwa płynne.
W przedmiotowej technologii ASODUR-GBM służy do gruntowania powierzchni cementowych, które będą powlekane żywicą ASODUR-B351, oraz przygotowywania mas wyrównujących i szpachlowych służących do napraw podłoża przed aplikacją żywicznych systemów posadzkowych.
Dane techniczne:
Baza żywica epoksydowa
Kolor przeźroczysty
Gęstość 1,13g/cm3 przy + 23°C (A)
1,02g/cm3 przy + 23°C (B)
1,15g/cm3 przy + 23°C (gotowa kompozycja)
Lepkość przy + 23°C, MPa*s 1400 +/-200 (A)
430 +/-50 (B)
640 +/-80 (gotowa kompozycja)
Wytrzymałość na ściskanie 67N/mm2
Wytrzymałość na rozciąganie
przy zginaniu 32N/mm2C
Stwardnienie całkowite po 7 dniach przy + 23°C
Czas wyrobienia 25-35 minut przy +23°C
Opakowanie pojemniki 3, 10, 18 i 200kg
Składowanie przechowywać w zamkniętych opakowaniach w suchych i chłodnych pomieszczeniach
Zużycie 300 do 500g/m2

2.2. ASODUR-B351

ASODUR-B351 jest bezrozpuszczalnikową barwioną dwuskładnikową żywicą epoksydową,
Dane techniczne:
Baza dwuskładnikowa żywica epoksydowa
Kolory RAL 7032, 7030 (inne wg zamówienia)
Lepkość przy + 23°C, MPa*s 8000 +/-800 (A)
300 +/-10 (B)
1636 +/-165 (gotowa kompozycja)
Gęstość 1,50g/cm3 +/-5% przy +23°C (A)
1,02g/cm3 +/-5% przy +23°C (B)
1,45g/cm3 +/-5% przy +23°C (gotowa kompozycja)
Wytrzymałość na rozciąganie
przy zginaniu 51N/mm2
Wytrzymałość na ściskanie 71N/mm2
Moduł sprężystości 3500N/mm2
Ścieralność 4,5cm3/50cm2
Całkowite stwardnienie po 7 dniach przy +23°C
Przyczepność powłoki
do zagruntowanego betonu, MPa nie mniej niż 2,0
Opakowanie pojemniki 10 i 18 i 180kg
Składowanie przechowywać w zamkniętych opakowaniach w suchych i chłodnych pomieszczeniach.
Chronić przed mrozem

2.3. AQUAFIN-Reiniger

Środek do czyszczenia narzędzi
Dane techniczne:
Baza toluen
Kolor przeźroczysty
Gęstość ok. 0,83
Opakowanie pojemniki 10 i 1dm3
Składowanie przechowywać w zamkniętych opakowaniach
w suchych i chłodnych pomieszczeniach
Klasa zagrożenia A I

Produkt jest szkodliwy dla ludzi, drażni oczy i układ oddechowy, Stosując należy zachować ostrożność i stosować się do instrukcji producenta umieszczonej na opakowaniu.
2.4. Piasek kwarcowy
Piasek powinien spełniać wymagania normy PN-EN 13139:2003 a wszczególności nie zawierać zanieczyszczeń, zwłaszcza organicznych i mieć frakcje:
− do posypania powłoki podczas lakierowania: 0,5-1, 0 lub 0,7-1,2mm,
− do posypania powłoki podczas gruntowania: 0,1-0,4 lub 0,2-0,7mm.

3. Sprzęt

Wykonawca przystępujący do prac powinien posiadać następujący sprzęt i narzędzia:
− do przygotowania podłoża – sprzęt do mycia hydrodynamicznego, młotki, szczotki druciane, urządzenia skuwania i do szlifowania powierzchni betonowych,
− do nakładania ASODUR-GBM i B-351 – pędzle, wałki, szpachle lub natryskowe urządzenie malarskie.

...

5. Wykonanie robót

5.1. Przygotowanie podłoża

Obrabiane podłoże (podkład betonowy, warstwa wyrównawcza z zaprawy cementowej) powinno zostać dokładnie zbadane pod kątem spełniania zakładanych w pkt. 6 warunków.
Podłoże musi być suche, wolne od substancji które mogłyby zmniejszyć przyczepność jak kurz, mleczko cementowe, tłuszcz, starta guma czy pozostałości po wymalowaniach. Stare posadzki należy oczyścić w sposób skuteczny (do jasnego koloru) przez piaskowanie, zmycie gorącą wodą pod ciśnieniem a nawet skucie, śrutowanie czy wypalanie.
Należy dokładnie oczyścić je z pyłów przez zamiatanie, szczotkowanie i odkurzenie przy użyciu odkurzaczy przemysłowych.
Stara posadzka powinna zostać dokładnie osuszona po zabiegach mycia.
Uszkodzenie powinny zostać rozkute i pozbawione odspojonych fragmentów.
Podłoże powinno spełniać następujące parametry:
Klasa betonu co najmniej B25
Klasa jastrychu wytrzymałość na ściskanie min. 30N/mm2
Czas od zakończenia wykonywania robót betoniarskich podłoża co najmniej 28 dni
Wytrzymałość na odrywanie nie mniej niż 1,5N/mm2
Wilgotność końcowa poniżej 4%

5.2. Przygotowanie kompozycji

5.2.1. Przygotowanie ASODUR-GBM

Składnik A (żywica) i B (utwardzacz) są dostarczane w odpowiednich proporcjach gotowych do użycia. Zabrania się zmieniania tych proporcji.
Składnik B należy wlać do składnika A i odczekać aż wypłynie całkowicie z pojemnika. Mieszanie prowadzić za pomocą mieszadła w wolnoobrotowej wiertarce (do 300obr./min) zwracając uwagę na dokładność mieszania, prowadząc mieszadło przy dnie i po ścianach naczynia. Czas mieszania nie powinien być krótszy niż 5 minut i powinien doprowadzić do jednorodnej mieszaniny. Temperatura obu składników w trakcie mieszania winna wynosić +15°C. Po wymieszaniu przelać do czystego naczynia i jeszcze raz przemieszać (naczynie dostawcze nie używać do prac).

5.2.2. Przygotowanie szpachli do wypełnienia ubytków

Do wypełnienia ubytków i poszpachlowania uszkodzeń należy przygotować szpachlę w następujących proporcjach:
− ASODUR-GBM – 1część wagowa
− Piasek kwarcowy – 1,00 do 1,5 części wagowej
− ASO-Stellmittell – 2 do 3% wagowo (w przypadku uzupełnień na powierzchniach pionowych np. cokoły, stopnie).
Do kompozycji żywicy i utwardzacza ASORUR-GBM należy dodać piasek i dokładnie wymieszać. Po uzyskaniu jednorodnej mieszanki należy dodać jeszcze produkt ASO-Stellmittell.

5.2.3. Przygotowanie ASODUR-B351

Składnik A i B mieszać wg tych samych zasad jak w pkt. 5.2.1.
Przygotowanie zaprawy płynnej:
− po przelaniu kompozycji do czystego naczynia dokłada się piasek kwarcowy o uziarnieniu 0,2 0,7mm w ilości od 0,5 do 0,8 części wagowych. Piasek powinien być suchy a jego temperatura zbliżona do temperatury żywicy (+15ºC).

5.3. Gruntowanie żywicą ASODUR-GBM

ASODUR-GBM należy nanosić za pomocą wałka, pędzla lub natryskiwanie. Zużycie powinno zawierać się w przedziale od 300-500g/m2/zabieg. W celu uzyskania szorstkiej (nieśliskiej) powierzchni świeżą powłokę posypać piaskiem w ilości od 1 do 2kg/m2. Po związaniu usunąć nadmiar posypki (najlepiej za pomocą odkurzacza przemysłowego). Wykonawca powinien posługiwać się obuwiem z podeszwą kolczastą (raki) aby uniknąć zabrudzenia i przyklejania się do wykonywanej powierzchni.

5.4. Nakładanie ASODUR-B351

Zagruntowane żywicą ASODUR-GBM podłoże można pokryć po wyschnięciu gruntu (16-24 godziny w warunkach normalnych).

5.4.1. Powierzchnie gładkie cienkowarstwowe

Dla powłoki cienkowarstwowej gładkiej zużycie wynosi 1200-1500g/m2/zabieg. Żywicę nakładać szpachlą w jednym przejściu. W celu uniknięcia tworzenia się pęcherzy należy odpowietrzać świeżą warstwę wałkiem kolczastym

5.4.2. Powierzchnie szorstkie cienkowarstwowe

Dla powłoki cienkowarstwowej nieśliskiej (szorstkiej) zużycie wynosi 800-1000g/m2/zabieg. Żywicę nakładać szpachlą w jednym przejściu. W celu uniknięcia tworzenia się pęcherzy należy odpowietrzać świeżą warstwę wałkiem kolczastym. Świeżą powłokę posypać piaskiem w ilości od 2 do 3 kg/m2. Kolejne zabiegi można wykonywać nie wcześniej niż po utwardzeniu się warstwy poprzedniej (nie wcześniej niż po 16 godz. i nie później niż po 24 godz.)

5.4.3. Powierzchnie gładkie grubowarstwowe

Kompozycję ASORUR-B351 zmieszać z 50-80% piasku kwarcowego o uziarnieniu 0,2-0,7mm i nakładać szpachlą w jednym przejściu. Zużycie żywicy 900-1000g/m2 na warstwę grubości 1mm, zużycie mieszaniny żywicy z piaskiem; ok 1600g/m2. W celu uniknięcia tworzenia się pęcherzy należy bezwzględnie odpowietrzyć świeżo ułożoną warstwę wałkiem kolczastym.

5.4.4. Powierzchnie szorstkie grubowarstwowe

Kompozycję ASORUR-B351 zmieszać z 50-80% piasku kwarcowego o uziarnieniu 0,2-0,7mm i nakładać szpachlą w jednym przejściu. Zużycie żywicy 900-1000g/m2 na warstwę grubości 1mm, zużycie mieszaniny żywicy z piaskiem; ok 1600g/m2. W celu uniknięcia tworzenia się pęcherzy należy bezwzględnie odpowietrzyć świeżo ułożoną warstwę wałkiem kolczastym. W zależności od wymaganego stopnia szorstkości na niezwiązanej powłoce wykonać posypkę piaskową z piasku kwarcowego o uziarnieniu 0,5-1,0mm lub 0,7-1,2mm. Zużycie piasku wynosi od 3 do 6kg na m2.
Po stwardnieniu żywicy nadmiar piasku należy usunąć

5.5. Lakierowanie

ASODUR-B351 nanosić wałkiem lub przez szpachlowanie. Zużycie – ok 600-1000g/m2
5.6. Układ warstw
Poz. Nazwa warstwy Nazwa wyrobu Proporcja wagowa mieszanych składników Sposób wykonania warstwy Zużycie żywic, kg/m2
1 Gruntująca Kompozycja ASODUR-GBM

Piasek kwarcowy frakcji 0,2-0,7mm 2:1 Rozprowadzenie kompozycji na podłożu
Posypanie zagruntowanego podłoża piaskiem 0,30-0,40

1,50
2 Pośrednia (nośna) Kompozycja ASODUR-B351

Piasek kwarcowy frakcji 0,2-0,7mm 4:1 Po stwardnieniu warstwy gruntującej i usunięciu nadmiaru piasku
Wymieszanie kompozycji ASODUR-B351 z piaskiem kwarcowym w proporcji (wag) 2:1 i rozprowadzenie tej mieszaniny na podłożu równomierną warstwą 2,70
3 Wierzchnia (użytkowa) Kompozycja ASODUR-B351 4:1 Naniesienie i rozprowadzenie Kompozycja ASODUR-B351 równomierną warstwą 2,70


Sprawdź aktualną cenę posadzek epoksydowych